StoryEditor
Producenci
22.05.2017 00:00

Henryk Orfinger: produkcja Laboratorium Kosmetycznego Dr Irena Eris zwiększy się do 40 mln sztuk

W poniedziałek 22 maja 2017 roku odbyło się wbudowanie kamienia węgielnego pod nową część zakładu produkcyjnego Dr Irena Eris w Piasecznie. Po zakończeniu inwestycji całkowita powierzchnia siedziby firmy wynosić będzie 22 tys. m kw. Część produkcyjna zwiększy się z niecałych 2,5 tys. do niemal 6 tys. m kw. Zakończenie inwestycji zaplanowano na trzeci kwartał 2018 roku.

– Koncepcja rozbudowy obecnego zakładu produkcyjnego powstała 10 lat temu. Od tego czasu powstały już: magazyn wysokiego składowania oraz budynek biurowy z zapleczem socjalnym dla pracowników produkcji. Teraz przystąpiliśmy do budowy hali produkcji mas kosmetycznych oraz konfekcjonowania. Docelowo ma nam to zapewnić możliwości produkcyjne na poziomie 60 mln sztuk produktów rocznie – powiedział Henryk Orfinger, prezes zarządy dr Irena Eris podczas uroczystości. Dodał, że w tej chwili produkcja wynosi 23 mln sztuk produktów rocznie. I choć nie jest to jeszcze maksymalna wydajność fabryki, to już w tej chwili obłożenie produkcją nastręcza kłopoty z wprowadzaniem nowych technik produkcyjnych czy zmianą asortymentu. Do tego dynamika wzrostu sprzedaży oznacza konieczność zwiększenia produkcji do poziomu 40 mln sztuk w perspektywie roku 2022.

Sprzedaż firmy w 2016 roku, po odliczeniu kosztów handlowych, wyniosła 204 mln zł, co daje wzrost o 13,3 proc. w stosunku do roku 2015 (180 mln zł). – Szacujemy, że w ciągu 5 lat sprzedaż osiągnie poziom 350 mln zł. Dużą rolę odegra w tym wzroście eksport, który stanowi aktualnie 20 proc. naszej sprzedaży i jest najbardziej rosnącą częścią naszej działalności – zdradził Henryk Orfinger.

Całkowity koszt inwestycji w infrastrukturę okołoprodukcyjna wyniesie około 45 mln zł. Zatrudnienie w tym obszarze produkcyjnym zwiększy się z 200 do 300 osób.

Laboratorium Kosmetyczne Dr Irena Eris jest właścicielem marek: Dr Irena Eris (przeznaczona do kanału perfumeryjnego, skutecznie konkuruje z najbardziej uznanymi globalnymi markami premium), Pharmaceris (sprzedaż apteczna, nr 2 w segmencie dermokosmetycznym), Lirene (ekonomiczna marka pielęgnacyjna, nr 1 pod względem ilościowej sprzedaży fluidów), Under Twenty (nr 2 wśród kosmetyków do młodej cery, lider we fluidach antybakteryjnych oraz kremach antytrądzikowych).  

ZOBACZ KOMENTARZE (0)
StoryEditor
Producenci
25.04.2025 15:51
Coty ogłasza globalne cięcia etatów – 700 miejsc pracy do likwidacji
Firma, która ma w portfolio między innymi Bourjois, Hugo Boss i Kylie Cosmetics, zapowiedziała redukcje zasobów ludzkich.Coty

24 kwietnia firma Coty poinformowała o planowanym zwolnieniu 700 pracowników na całym świecie. Decyzja ta jest częścią trwającej od 2020 roku transformacji strategicznej pod nazwą „All-in to Win”, której celem jest poprawa rentowności i uproszczenie struktur operacyjnych. Choć nie wskazano, które stanowiska zostaną objęte redukcją, Coty zadeklarowało, że przestrzegać będzie wszystkich wymaganych przepisów prawnych wobec osób dotkniętych zmianami.

Koszty związane z najnowszym etapem restrukturyzacji wyniosą 80 mln dolarów w formie jednorazowej płatności gotówkowej. Mimo tego wydatku, firma oczekuje rocznych oszczędności w wysokości 130 mln dolarów przed opodatkowaniem – w tym 80 mln dolarów już w 2026 roku oraz 50 mln dolarów w 2027. Dodatkowo, w ramach programu produktywności, Coty planuje wygenerować 120 mln dolarów oszczędności w łańcuchu dostaw i obszarze zakupów w 2025 roku.

Transformacja Coty opiera się na czterech filarach. Należy do nich uproszczenie struktury organizacyjnej w kluczowych regionach operacyjnych, co ma ograniczyć dublowanie funkcji i zwiększyć efektywność działania. Firma planuje również scentralizowanie funkcji wsparcia w celu ich lepszego dopasowania do nowych struktur regionalnych. Trzecim elementem jest skoncentrowanie zasobów na mniejszej liczbie inicjatyw innowacyjnych, które mają przynieść większy wpływ rynkowy.

Czwarty filar reformy zakłada optymalizację wydatków poprzez strukturalne ograniczenie kosztów stałych niezwiązanych z zatrudnieniem. Dyrektor generalna Coty, Sue Nabi, podkreśliła, że nadrzędnym celem programu „All-in to Win” jest stworzenie bardziej odpornej i rentownej organizacji, zdolnej do trwałego wzrostu i dalszych inwestycji w rozwój marek.

ZOBACZ KOMENTARZE (0)
StoryEditor
Producenci
25.04.2025 13:41
Kiril Marinov, Henkel: Stawiamy na gospodarkę obiegu zamkniętego
Henkel Polska na 17. Europejskim Kongresie Gospodarczym w Katowicach.Henkel Polska

Podczas 17. Europejskiego Kongresu Gospodarczego w Katowicach Kiril Marinov, dyrektor zarządzający Henkel Consumer Brands, wziął udział w panelu poświęconym gospodarce obiegu zamkniętego. Dyskusja skupiła się na wpływie nadchodzących regulacji unijnych na funkcjonowanie przedsiębiorstw. Eksperci podkreślali konieczność traktowania odpadów jako cennych zasobów, projektowania procesów produkcyjnych z myślą o cyrkularności oraz minimalizowania powstawania odpadów.

Podczas panelu Kiril Marinov przedstawił konkretne działania, które Henkel podejmuje w odpowiedzi na nadchodzące rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR). W ubiegłym roku 26 proc. plastiku użytego w opakowaniach Henkel pochodziło z recyklingu, a w 2025 roku firma planuje osiągnąć poziom 30 proc. Tym samym Henkel wyprzedzi o pięć lat regulacje unijne, które będą obowiązywać dopiero od 2030 roku.

W kontekście cyrkularności Polska wypada korzystnie na tle średniej światowej. Jak zaznaczył Kiril Marinov, poziom ponownego wykorzystania materiałów w Polsce wynosi 10,2 proc., podczas gdy średnia światowa to 8,6 proc.. Ekspert podkreślił, że nasz kraj ma potencjał, by stać się jednym z liderów gospodarki obiegu zamkniętego w Europie, na wzór Holandii, gdzie recykling materiałów osiągnął poziom 25 proc.

Transformacja opakowań w Henklu obejmuje całe portfolio produktów. Obecnie 91 proc. opakowań firmy nadaje się do ponownego użycia lub recyklingu, a celem na 2025 rok jest osiągnięcie 100 proc. Henkel zmniejszył także wykorzystanie surowców ropopochodnych o 35 proc. i dąży do dalszej redukcji o połowę. Dodatkowo wszystkie europejskie zakłady produkcyjne Henkla osiągnęły neutralność pod względem emisji CO₂.

Jeszcze kilka lat temu butelki płynu do prania [Persil] były wykonywane z przezroczystego materiału, a konsumenci mogli zobaczyć, jak produkt wygląda wewnątrz opakowania. Od dwóch lat stosujemy polietylen o wysokiej gęstości, włączając w proces produkcyjny 50 proc. recyklowanego plastiku. [...] Obecnie butelki są białe, ze względu na brak możliwości znalezienia na rynku wysoce przezroczystego materiału dla recyklowanego polietylenu. Zdecydowaliśmy się na ten kompromis, stawiając zrównoważony rozwój ponad dotychczasowy wygląd produktu

wytłumaczył Kiril Marinov.

ZOBACZ KOMENTARZE (0)
25. kwiecień 2025 21:45