Fabryka Beiersdorf Manufacturing Leipzig została oficjalnie otwarta. Zakład wart prawie 300 mln euro jest największą inwestycją w jednej lokalizacji w historii firmy Beiersdorf. Każdego roku z linii produkcyjnych w nowym zakładzie zjedzie 450 mln produktów kosmetycznych – w szczególności dezodorantów, lakierów do włosów i pianek do golenia, które trafią następnie na cały rynek europejski.
Firma Beiersdorf oficjalnie otworzyła swoje nowe centrum produkcyjne w Lipsku.
Na uroczystości obecni byli Michael Kretschmer, premier Saksonii, Burkhard Jung, burmistrz Lipska oraz Vincent Warnery, prezes Beiersdorf, a także pracownicy, dostawcy i partnerzy handlowi firmy.
Po około dwóch latach budowy najnowocześniejsze centrum produkcyjne zostało w ostatnich miesiącach pomyślnie uruchomione. Pierwsze dezodoranty „Made in Leipzig” trafiły na rynek w pierwszym kwartale tego roku.
Czytaj też: Beiersdorf rozpoczyna produkcję kosmetyków w nowym zakładzie w Lipsku
Zgodnie z planem obecnie działają trzy linie, a wkrótce dołączą dwie kolejne. Każdego roku z linii produkcyjnych w nowym zakładzie zjedzie 450 mln produktów kosmetycznych – w szczególności dezodorantów, lakierów do włosów i pianek do golenia na cały rynek europejski.
Inwestycja o wartości prawie 300 mln euro jest największym projektem w jednej lokalizacji w historii Beiersdorf. Wysoki stopień automatyzacji i szeroko zakrojona cyfryzacja wszystkich etapów produkcji zapewniają wydajność i produktywność. Jednocześnie zakład ma modułową i elastyczną konstrukcję, dzięki czemu można szybko wdrożyć innowacje czy nowe procesy produkcyjne oraz reagować na trendy i oczekiwania konsumentów.
Przy okazji fabryka w Lipsku-Seehausen przyczynia się do realizacji celów programu zrównoważonego rozwoju Care Beyond Skin Beiersdorf. Dzięki wykorzystaniu energii odnawialnych i biogazu do wytwarzania ciepła działa prawie całkowicie neutralnie pod względem emisji CO2. W nowym zakładzie odzyskiwane i przetwarzane są cenne zasoby, takie jak ciepło, ścieki i etanol. W przyszłości planuje się eksploatację zakładu jako obiekt Energy+ i wytwarzanie w nim więcej energii elektrycznej niż wymaga tego produkcja – np. za pomocą fotowoltaiki.
Nowy zakład przyczynia się również do zrównoważonego rozwoju na poziomie produktu: dzięki nowym warunkom technicznym możliwe jest wprowadzenie na rynek innowacyjnych, bardziej zrównoważonych rozwiązań w zakresie opakowań – na przykład puszek aerozolowych wykonanych z aluminium pochodzącego z recyklingu.
